Processus de fabrication de moules de moulage sous pression：

Le processus de fabrication personnalisé des moules de moulage sous pression afin de garantir la qualité, la durabilité et l’esthétique. Voici un aperçu des principales étapes de la création d’un moule de moulage sous pression personnalisé :

1. Design et ingénierie
2. Préparation du matériau du moule
3. Usinage des cavités et des noyaux des moules
4. Usinage des cavités et des noyaux des moules
5. Assemblage et finition
6. Tests et validation des moules
7. Polissage et finition des moules

Cliquez sur ce lien pour en savoir plus sur la vidéo sur le processus de moulage sous pression : ⇒ Fabrication de moules sous pression

STK Industry and Trade est spécialisée dans la production de moules de moulage sous pression en aluminium de haute qualité, en utilisant des logiciels de conception CAD/CAM avancés et des équipements de traitement de précision pour garantir la précision et la durabilité des moules. Nos moules sont largement utilisés dans des secteurs tels que l’automobile, la quincaillerie et les appareils sanitaires, la construction, les jouets, les biens de consommation, etc., ce qui peut améliorer efficacement la qualité des produits et l’efficacité de la production.

Caractéristiques de nos moules de moulage sous pression en alliage d’aluminium :
Haute résistance, résistance à l’usure, longue durée de vie
Haute précision, taille stable, cohérence du produit garantie
Design personnalisable pour répondre aux besoins personnalisés des clients
Utilisez de l’acier moulé de haute qualité, résistant aux hautes températures et à la corrosion

Contenu du service :
Conception et optimisation des moules
Fabrication et traitement de moules
Essai de moulage et débogage
Support technique et service après-vente

Avantages :
Réponse rapide, livraison dans les délais
Prix bas, bonne qualité
Une équipe technique professionnelle chargée de garantir la qualité du produit
Personnalisation personnalisée pour répondre aux besoins des clients
Une solide équipe d’inspection de la qualité des produits
Bon service après-vente
20 ans d’expérience dans la fabrication de moules pour moulage sous pression en aluminium

Système de gestion de la qualité parfait
Solide force technique
En outre, les aspects suivants peuvent également être pris en compte :
Mettez en avant le matériau du produit : Soulignez les excellentes performances de l’acier utilisé dans le moule, telles que la résistance aux hautes températures, la résistance à l’usure, la dureté élevée, etc.
Structure clé du moule : Décrivez les caractéristiques structurelles du moule, telles que le système de refroidissement, le système de coulée, les incrustations, etc.
Mettez l’accent sur le processus de production : introduisez les procédés avancés utilisés dans la fabrication de moules, tels que le traitement CNC, le traitement thermique, etc.
Mettez l’accent sur le service après-vente  : fournissez un système de service après-vente complet, tel que la garantie, la maintenance, le support technique, etc.

Stick Industry Company Advantage :

1. Certifiée ISO 9001:2015

2. Ateliers de moulage sous pression, de polissage et de placage possédés

3. Un équipement de pointe et une excellente équipe de R&D

4. Processus de fabrication hautement qualifié

5. Une large gamme de produits ODM et OEM

6. Système de contrôle qualité strict

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FAQ
1. Comment se renseigner ?
Vous pouvez fournir des dessins des produits, les exigences en matière de matériaux, la quantité et d’autres informations, et nous vous fournirons un devis détaillé en fonction de vos besoins.

2. Quel est votre délai de livraison ?
Le délai de livraison varie en fonction de la complexité et de la quantité du produit, généralement de 4 à 6 semaines.

3. Quels services proposez-vous ?
Nous fournissons des services complets allant de la conception de produits à la modélisation 3D, en passant par la fabrication de moules, la production de moulage sous pression et le traitement de surface.

4. Comment garantir la qualité des produits moulés sous pression en alliage d’aluminium ?
Contrôlez strictement la qualité des matières premières : utilisez des matières premières en alliage d’aluminium de haute qualité.
Équipement de production avancé : utilisez des machines de moulage sous pression et des équipements d’automatisation avancés.
Système de gestion de la qualité parfait : je n’ai pas de système de gestion de la qualité solide. Qu’il s’agisse des matières premières entrant dans l’usine ou des produits en sortant de l’usine, l’ensemble du processus est contrôlé.
Certification de qualification : ISO 9001:2015
Équipe d’inspection de la qualité : Nous avons une équipe d’inspection de la qualité composée de dizaines de personnes

5. Quelle est la durée de vie des moules de moulage sous pression en alliage d’aluminium ?
La durée de vie du moule dépend de nombreux facteurs, notamment des matériaux du moule, de la technologie de traitement, des conditions d’utilisation et du nombre de trous percés. D’une manière générale, nos moules de moulage sous pression en alliage d’aluminium de haute qualité peuvent produire des centaines de milliers, voire des millions de pièces moulées.

6. Comment prolonger la durée de vie du moule ?
Contrôlez strictement la température du moule : une température trop élevée ou trop basse réduira sa durée de vie.
Entretien régulier : nettoyez, lubrifiez et inspectez le moule régulièrement.
Utilisation raisonnable : évitez de surcharger le moule ou de le heurter.

7. Choisir la fabrication de moules à moulage sous pression en alliage d’aluminium à un ou plusieurs trous ?
Il existe des différences importantes en termes de conception, de fabrication, de coût, d’efficacité de production, de durée de vie, etc. entre les méthodes de fabrication à trou unique et à trous multiples des moules de moulage sous pression en alliage d’aluminium.

Moule à trou unique (cavité unique)
Caractéristiques : Il n’y a qu’une seule cavité dans le moule et un seul produit peut être fabriqué par moulage sous pression.
Avantages :
Structure simple, conception et fabrication relativement faciles.
La qualité du produit est facile à contrôler et la précision dimensionnelle est élevée.
Convient aux produits dont la structure est complexe et dont les lots sont de petite taille.
Le prix de revient est faible
Inconvénients :
Faible efficacité de production.
Faible taux d’utilisation des moisissures.

Moule à cavités multiples (plusieurs cavités)
Caractéristiques : Le moule comporte plusieurs cavités et plusieurs produits peuvent être fabriqués simultanément lors de chaque moulage sous pression. Efficacité de production élevée
Avantages :
Haute efficacité de production, qui peut augmenter considérablement la production.
Le taux d’utilisation élevé des moules réduit le coût de production des produits unitaires.
Convient à la production de masse.
Inconvénients :
Prix de revient relativement élevé
Structure complexe, difficile à concevoir et à fabriquer.
La conception du système de versement est difficile et des défauts tels qu’un remplissage insuffisant ou des pores sont susceptibles de se produire.
Des exigences élevées en matière de régularité de la taille des produits et des exigences plus strictes en matière de précision du moule.