Traitement de surface

Revêtement en poudre

Le revêtement en poudre est une méthode populaire qui consiste à appliquer méticuleusement une poudre sèche sur la surface de la pièce. Ensuite, la partie revêtue est chauffée, ce qui donne une finition durable. Cette technique est polyvalente, disponible en différentes couleurs et textures, offrant à la fois un attrait esthétique et une protection robuste.

Peinture

La peinture est une option de finition de surface polyvalente qui permet d’obtenir une large gamme de couleurs et de textures. Il est couramment utilisé lorsque l’on a besoin de couleurs spécifiques ou de motifs complexes.

Revêtement PVD

Le revêtement PVD fait référence à diverses techniques de dépôt de couches minces dans lesquelles un matériau solide est vaporisé sous vide et déposé sur des substrats sous forme de revêtement en matériau pur ou en alliage.

Les revêtements PVD rendent les pièces moulées en zinc très durables, résistantes à la corrosion et aux rayures. Que le revêtement doive être extrêmement fin, pur, durable ou propre, le PVD fournit la solution.

Shot Blasting

Le grenaillage consiste à projeter des particules abrasives à grande vitesse sur la surface de la pièce pour obtenir une finition texturée. Il est efficace pour éliminer les impuretés de surface et apporter une texture unique.

Dépôt électrophorétique (ED)

Dans le procédé ED, la pièce est immergée dans un bain de peinture, tandis qu’un courant électrique attire les particules de peinture vers sa surface. Il en résulte un revêtement uniforme et uniforme, offrant une excellente protection contre la corrosion.

Passivation

La passivation est un procédé chimique qui améliore la résistance à la corrosion de la pièce moulée sous pression en zinc. Il élimine le fer libre et les autres contaminants de surface, créant ainsi une couche d’oxyde passive.

Revêtement de conversion chimique

Cette méthode consiste à appliquer une solution chimique sur la surface, qui réagit avec le métal pour former un revêtement protecteur. Il est souvent utilisé pour protéger contre la corrosion et améliorer l’adhérence de la peinture.

Tumbling

Le culbutage consiste à placer les pièces dans un tambour rotatif contenant un matériau abrasif dans le cadre d’un processus de finition mécanique. Ce processus lisse la surface et élimine les bavures, améliorant ainsi la finition générale.

Gravure au laser

Son principe de fonctionnement est de contrôler la trajectoire, la puissance et le point de focalisation du faisceau laser, de sorte que la surface du matériau soit instantanément chauffée et vaporisée, fondue ou décolorée, obtenant ainsi les effets de gravure, de découpe et de marquage.
La gravure au laser présente plusieurs avantages : haute précision, traitement sans contact, vitesse rapide, matériaux largement applicables, forte flexibilité.

Dans la pratique, la gravure au laser est souvent utilisée dans le domaine de la fabrication industrielle, comme le marquage de composants électroniques et la gravure de motifs et de textes sur des produits métalliques ; dans la production artisanale, elle peut être utilisée pour créer de superbes sculptures sur bois, des sculptures sur pierre et d’autres œuvres ; dans le secteur de la signalisation publicitaire, elle est utilisée pour fabriquer des enseignes et des panneaux d’affichage, etc. [/p>” tab_item_margin=”||20px||false|false” tab_item_padding=”|||0px|false|false” tab_title_margin=”||||false|false” tab_icon_margin=”||||false|false” tab_icon_padding=”||||false|false” _builder_version=”4.27.0″ _module_preset=”default” default_level=”h2″ default_letter_spacing=”0px” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” sticky_enabled=”0″][/dnxte_advanced_tab_item]