Quels sont les composants courants fabriqués en Zamak 2, Zamak 3 et Zamak 5 ? Un guide technique pour les professionnels des achats

Quels sont les composants courants fabriqués en Zamak 2, Zamak 3 et Zamak 5 ? Un guide technique pour les professionnels des achats

Si vous êtes à la recherche de composants en alliage de zinc moulé sous pression pour des systèmes automobiles, des boîtiers électroniques ou du matériel industriel, vous avez probablement déjà rencontré la famille d’alliages Zamak. Comprendre les caractéristiques distinctes du Zamak 2, du Zamak 3 et du Zamak 5 est essentiel pour prendre des décisions d’approvisionnement éclairées qui équilibrent performances, coût et fabricabilité.

En tant qu’usine spécialisée dans le moulage sous pression d’alliages de zinc, nous produisons des composants de précision en utilisant ces trois alliages. Ce guide vous aidera à identifier quelles pièces sont les mieux adaptées à chaque matériau et comment nos services de moulage sous pression de zinc sur mesure peuvent répondre à vos spécifications exactes.

Processus de moulage sous pression du zinc

Comprendre la famille Zamak

Les alliages Zamak – dont le nom dérive du Zinc, de l’Aluminium, du Magnésium et du Cuivre (Kupfer en allemand) – sont les matériaux les plus utilisés pour la fabrication de pièces moulées sous pression en zinc. Leur bas point de fusion (environ 385°C), leur excellente fluidité et leur stabilité dimensionnelle les rendent idéaux pour la production en grand volume de pièces complexes.

Le tableau ci-dessous montre la composition nominale des trois alliages avec lesquels nous travaillons fréquemment :

Zamak 2 : Le choix haute résistance pour les applications exigeantes

Le Zamak 2 (également connu sous le nom de Kirksite) est l’alliage le plus résistant et le plus dur de la famille standard Zamak. Sa teneur élevée en cuivre (3%) lui confère des propriétés mécaniques supérieures, ce qui en fait le matériau de choix pour les composants qui doivent supporter des contraintes importantes.

Composants typiques en Zamak 2

Grâce à son excellente résistance à l’usure et à sa stabilité dimensionnelle, le moulage sous pression en Zamak 2 est spécifié pour :

• Pièces de transmission automobile – Composants nécessitant une résistance élevée et une résistance à la fatigue mécanique

• Raccords aérospatiaux – Composants intérieurs non structurels exigeant une fiabilité sous charge

• Composants de machines industrielles – Engrenages, bagues et cages de roulement où la résistance à l’usure est critique

• Quincaillerie lourde – Corps de serrure, mécanismes de ferme-porte et charnières à usage intensif

Un fabricant note que le Zamak 2 offre une résistance à la traction approchant les 380 MPa, significativement plus élevée que celle du Zamak 3 standard. Cela le rend adapté aux “composants à forte charge nécessitant une intégrité structurelle et une résistance à la chaleur”.

Quand spécifier le Zamak 2

Choisissez des pièces sur mesure en Zamak 2 lorsque votre application nécessite une résistance et une dureté maximales au sein de la famille Zamak. Cependant, sachez que la teneur plus élevée en cuivre réduit légèrement la ductilité et augmente le coût du matériau par rapport au Zamak 3. Notre équipe d’ingénieurs peut vous aider à déterminer si les avantages en termes de performances justifient le supplément pour votre projet de moulage d’alliage de zinc spécifique.

Zamak 3 : La norme industrielle pour le moulage sous pression polyvalent

Le Zamak 3 est le matériau de base pour le moulage sous pression de précision du zinc et représente la majorité des composants produits dans le monde. Il offre un équilibre exceptionnel entre propriétés mécaniques, aptitude au moulage et rentabilité.

Pourquoi le Zamak 3 domine le marché

Selon les données de l’industrie, le Zamak 3 est “l’alliage Zamak le plus utilisé, offrant un équilibre optimal entre performances et coût”. Sa popularité découle de :

• Excellente fluidité – Permet des conceptions à parois minces et complexes

• Précision dimensionnelle supérieure – Maintient des tolérances serrées même dans des géométries complexes

• Finition de surface exceptionnelle – Accepte exceptionnellement bien le placage, la peinture et le revêtement par poudre

• Bonne résistance à la corrosion – Fonctionne de manière fiable dans les environnements intérieurs et protégés

Applications courantes du Zamak 3

Notre usine de moulage sous pression d’alliages de zinc sur mesure produit chaque année des milliers de composants en Zamak 3 dans plusieurs industries :

Intérieur et garnitures automobiles

• Cadres et baguettes de poignées de porte

• Boîtiers de rétroviseurs intérieurs

• Composants du pommeau de levier de vitesses

• Leviers de commande de ventilation

La capacité du Zamak 3 à reproduire des détails fins le rend idéal pour les garnitures automobiles décoratives qui doivent correspondre à l’esthétique intérieure.

Biens de consommation et quincaillerie

• Poignées et boutons d’armoire

• Cylindres de serrure et rosaces

• Ferrure de meuble

• Boîtiers de petits appareils électroménagers

L'”excellente précision dimensionnelle” et la “finition de surface supérieure” de l’alliage garantissent que les produits de consommation répondent à la fois aux exigences fonctionnelles et esthétiques.

Composants électroniques et électriques

• Boîtiers de connecteurs

• Corps d’interrupteurs

• Enceintes de capteurs

• Composants de blindage CEM

Le Zamak 3 assure un blindage naturel contre les interférences électromagnétiques tout en maintenant la précision requise pour les assemblages électroniques.

Plomberie et raccords

• Poignées de robinet

• Garnitures de vanne

• Composants de pommeau de douche

• Ensembles de vidange

La résistance à la corrosion du Zamak 3 le rend adapté aux applications de plomberie où l’exposition à l’eau est attendue.

Avantages de production

Pour la fabrication de moulage sous pression de zinc en grand volume, le Zamak 3 offre des avantages de traitement significatifs. Sa solidification prévisible et son retrait minimal réduisent les taux de rebut et assurent une qualité constante sur des millions de pièces. Comme le note une source, le Zamak 3 est “généralement le premier choix lorsqu’on envisage le zinc pour le moulage sous pression pour un certain nombre de raisons”.

Zamak 5 : Résistance améliorée pour les environnements exigeants

Le Zamak 5 (également désigné comme Zamak 5 ou AC41A) modifie la composition standard du Zamak 3 en ajoutant 1% de cuivre. Cet ajout augmente la résistance à la traction d’environ 10 à 15 % et améliore la dureté et la résistance au fluage. En fait, le Zamak 5 est “l’alliage de zinc le plus utilisé en Europe”.

Là où le Zamak 5 excelle

Les propriétés améliorées du Zamak 5 le rendent particulièrement adapté aux composants exposés à :

• Températures élevées – Meilleure résistance au fluage que le Zamak 3

• Contraintes mécaniques – Résistance plus élevée pour les applications porteuses

• Conditions d’usure – Dureté de surface améliorée pour les pièces mobiles

• Environnements extérieurs – Résistance à la corrosion améliorée par l’ajout de cuivre

Composants typiques en Zamak 5

Nos services de moulage sous pression d’alliages de zinc produisent fréquemment des pièces en Zamak 5 pour :

Automobile sous le capot et châssis

• Supports et fixations moteur

• Composants du système de carburant

• Boîtiers de capteurs exposés à la chaleur

• Boîtes d’engrenages de moteur d’essuie-glace

La “plus grande durabilité” et les “performances améliorées dans les environnements à haute température” du Zamak 5 le rendent préférable pour les composants proches des sources de chaleur.

Outils électriques et équipement de jardin

• Carters d’engrenages

• Flasques de moteur

• Mécanismes de gâchette

• Boutons de réglage

La combinaison de résistance et d’aptitude au moulage permet de réaliser des formes complexes qui doivent résister aux vibrations et aux chocs.

Raccords et connecteurs industriels

• Corps de raccords hydrauliques

• Composants de vannes pneumatiques

• Connecteurs électriques robustes

• Quincaillerie de protection de machine

Le Zamak 5 offre “l’excellente résistance à l’usure et au fluage” nécessaire pour les applications industrielles où la fiabilité est primordiale.

Quincaillerie et accessoires d’extérieur

• Corps de ferme-porte

• Mécanismes de verrouillage de portail

• Composants d’éclairage extérieur

• Quincaillerie marine (lorsqu’elle est correctement finie)

La résistance à la corrosion améliorée par le cuivre prolonge la durée de vie dans des environnements difficiles.

Comparaison des performances

Une source indique que le Zamak 5 offre une résistance à la traction d’environ 330 MPa, une limite d’élasticité d’environ 280 MPa et un allongement de 8 à 10 %. Cela représente une amélioration significative par rapport au Zamak 3 tout en maintenant une bonne ductilité pour la plupart des applications.

Faire le bon choix pour votre projet

Choisir entre le Zamak 2, 3 et 5 nécessite d’équilibrer de multiples facteurs. Le tableau ci-dessous résume les considérations clés :

Recommandations basées sur l’application

Basées sur notre expérience en tant que fabricant sur mesure de moulage sous pression de zinc, voici des directives générales :

Choisissez Zamak 2 pour :

• Les engrenages et pièces mobiles nécessitant une résistance maximale à l’usure

• Les composants soumis à de très fortes charges statiques

• Les applications où la dureté est l’exigence principale

Choisissez Zamak 3 pour :

• La plupart des applications générales

• Les pièces nécessitant une reproduction maximale des détails

• Les composants nécessitant la meilleure finition de surface pour le placage

• La production en grand volume sensible aux coûts

Choisissez Zamak 5 pour :

• Les applications automobiles sous le capot

• Les pièces exposées à une chaleur modérée

• Les composants nécessitant une résistance supérieure à celle du Zamak 3

• Les applications extérieures sans placage épais

Nos capacités de moulage sous pression d’alliages de zinc

En tant qu’usine de moulage sous pression de zinc offrant une gamme complète de services, nous proposons un support complet pour les projets utilisant les trois alliages Zamak :

Support technique

Notre équipe fournit des retours sur la Conception pour la Fabricabilité (DFM) pour optimiser la géométrie de votre pièce en fonction de l’alliage sélectionné. Nous prenons en compte l’épaisseur des parois, les angles de dépouille et l’emplacement des canaux d’injection pour garantir une qualité constante.

Contrôle des processus

Nous maintenons un contrôle strict de la température de fusion et de la composition pour atteindre les propriétés mécaniques spécifiées. La fabrication moderne de moulage sous pression de zinc nécessite une gestion thermique précise pour prévenir les défauts et garantir la précision dimensionnelle.

Opérations secondaires

Après le moulage, nous proposons des services de finition complets, notamment :

• Usinage CNC pour tolérances serrées

• Finition de surface (placage, peinture, revêtement par poudre)

• Services d’assemblage

• Inspection qualité avec équipement CMM

Assurance qualité

Tous les lots subissent des tests chimiques et mécaniques pour vérifier la conformité aux spécifications. Nous comprenons que le moulage sous pression de zinc sur mesure pour des applications critiques exige traçabilité et documentation.

Conclusion

Comprendre les différences entre le Zamak 2, le Zamak 3 et le Zamak 5 permet aux professionnels des achats de spécifier le matériau le plus rentable pour chaque application. Alors que le Zamak 3 répond à la majorité des besoins généraux de moulage d’alliages de zinc, le Zamak 5 offre des performances améliorées pour les environnements exigeants, et le Zamak 2 fournit une résistance maximale pour les applications spécialisées.

En tant que société expérimentée de moulage sous pression de zinc, nous aidons quotidiennement les clients à naviguer parmi ces choix. Que vous ayez besoin d’une production en grand volume de composants standards ou de solutions sur mesure de moulage sous pression de zinc pour des exigences uniques, notre équipe technique est prête à vous assister.

Contactez-nous dès aujourd’hui pour discuter des exigences de votre projet. Envoyez-nous vos dessins pour un devis compétitif sur le moulage sous pression de précision du zinc en Zamak 2, Zamak 3 ou Zamak 5. Laissez nos services de moulage sous pression d’alliages de zinc fournir la qualité et les performances exigées par vos applications.