Hubs
Les moyeux, qui servent de connecteurs entre les pales et l'arbre du rotor, nécessitent des matériaux offrant une résistance, une rigidité et une résistance à la fatigue supérieures. Les alliages d'aluminium ou de magnésium moulés sous pression répondent efficacement à ces exigences, ce qui améliore les performances globales et la longévité des turbines, en fournissant aux ingénieurs des solutions fiables pour la conception de leurs turbines.
Raccords Blade Root
Le point de connexion entre les pales et les moyeux doit résister à des forces importantes et s'adapter à des géométries complexes. Le moulage sous pression avec les bons alliages permet d'obtenir la résistance, la rigidité et la flexibilité nécessaires à une fixation efficace de la lame. Les capacités de moulage sous pression de précision permettent aux ingénieurs de créer des raccords d'empattement avec des tolérances strictes et des conceptions optimisées, afin de maximiser la production d'énergie et de minimiser les besoins de maintenance des éoliennes.
Composants du système de contrôle
Les composants conçus avec précision du système de commande, tels que les boîtiers et les supports, bénéficient du moulage sous pression en alliage d'aluminium ou de zinc. Ces matériaux offrent une précision dimensionnelle, une résistance à la corrosion et une facilité d'usinage, garantissant ainsi une intégration parfaite et un fonctionnement fiable de l'éolienne. En tirant parti des solutions de moulage sous pression, les ingénieurs peuvent rationaliser les processus de production, réduire les délais et améliorer la qualité globale des composants, renforçant ainsi la compétitivité du secteur des petites éoliennes.