Fabrication

Le placage des produits moulés sous pression en zinc est généralement effectué pour l’une des deux raisons suivantes. Tout d’abord, pour l’esthétique, il s’agit d’apporter une finition attrayante ou décorative à la surface de la pièce. Certaines finitions décoratives peuvent être fonctionnelles, mais l’objectif principal d’une finition décorative est d’attirer les clients.

La deuxième raison est plus fonctionnelle lorsque les pièces doivent être exposées à un environnement plus rude ou doivent être plus durables. Une finition ou un placage fonctionnel vise à améliorer les performances des composants, notamment en termes de dureté, de ternissement, de résistance aux UV, au frottement de surface et à la corrosion, ainsi que de nombreux autres attributs.

La décision d’appliquer une finition de surface fonctionnelle ou décorative à un composant dépend de l’endroit où il sera utilisé et de sa fonction. Les produits destinés aux consommateurs doivent être visuellement attrayants pour les clients, mais ils doivent également conserver leurs performances fonctionnelles. Un robinet doit être beau, mais il doit également résister à la rouille et à la corrosion, ce qui permet à la finition décorative d’apporter une valeur ajoutée.

Un autre type de traitement de surface est la peinture. Comme pour le chromage, d’une part, l’application d’une couche sur une surface moulée sous pression augmente la résistance à la corrosion et à l’usure. D’autre part, il joue un rôle clé dans la définition des caractéristiques visuelles finales du produit, à savoir la couleur et la texture. La peinture a donc un double objectif : esthétique et fonctionnel. Même si un état de surface moins homogène est autorisé en ce qui concerne le chromage (aucun processus de polissage de surface n’est requis avant d’appliquer la peinture), une pièce moulée sous pression en zinc peint a ses propres exigences et défauts spécifiques.

La peinture selon ses différents procédés
L’un des procédés de peinture les plus courants est la peinture au pistolet, au cours de laquelle de la peinture humide est appliquée sur la pièce à l’aide d’un pistolet pulvérisateur. Le revêtement en poudre consiste à appliquer de la peinture sur la pièce sous forme de couche de poudre. La peinture est ensuite durcie à haute température pour obtenir une couche épaisse et durable. Enfin, la peinture par cathaphorèse est un procédé électrochimique au cours duquel de la peinture est déposée sur la pièce en la plongeant dans des bains appropriés (comme dans les procédés galvaniques). De cette façon, toute la surface peut être couverte (et donc pas seulement les zones accessibles avec une arme à feu) .

PVD est l’abréviation de Physical Vapor Deposition. Le revêtement PVD fait référence à diverses techniques de dépôt de couches minces dans lesquelles un matériau solide est vaporisé sous vide et déposé sur des substrats sous forme de revêtement en matériau pur ou en alliage.

Comme le processus transfère le matériau de revêtement sous forme d’atome unique ou au niveau moléculaire, il peut fournir des revêtements extrêmement purs et performants qui, pour de nombreuses applications, peuvent être préférables aux autres méthodes utilisées. Au cœur de chaque micropuce, de chaque dispositif à semi-conducteur, de chaque film de protection durable, de chaque lentille optique, de chaque panneau solaire et de nombreux dispositifs médicaux, les revêtements PVD confèrent des caractéristiques de performance cruciales au produit final. Que le revêtement doive être extrêmement fin, pur, durable ou propre, le PVD fournit la solution.

Teintes modernes et contemporaines, du PVD noir au doré, du cuivre au bronze, en passant par le rayé, le mat, le brillant.

Les propriétés esthétiques du traitement PVD sont également indiquées pour les éléments précieux tels que les bijoux, les accessoires de mode, les montres et les meubles afin de mettre en valeur l’élégance et le raffinement du produit traité.

• Noir
• Doré
• Cuivre/Bronze
• Bleu
• Argent